Завод по производству алюминиевого профиля

Завод по производству алюминиевого профиля

Завод по производству алюминиевого профиля «ЗАРЕМ П» начал свою работу в 2014 г. В 2015 году в городе Майкопе, Республика Адыгея было запущено собственное производство.

Завод «ЗАРЕМ П» занимается производством алюминиевого профиля архитектурной системы «ALU BOSS» и профилей по чертежам заказчика.

Алюминиевый профиль-это изделие из метала, изготавливают его в зависимости от дальнейшего предназначения по заданным параметрам; длина, ширина, толщина, форма и сечение. Алюминиевый профиль используют в самых различных отраслях.

Классификация алюминиевого профиля

Промышленный

1. Строительный. Используют для внутренних работ и облицовки фасадов домов, изготовления окон, дверей, отливов.
2. Машиностроительный. Применяют при производстве всех видов транспортных средств.
3. Рекламный. Создание рекламных стендов, щитов и витрин.
4. Электротехнический. Используют при изготовлении электротехнических систем.

Интерьерный

Для изготовления мебели, внутренних перегородок в доме, карнизов и плинтусов.

Универсальный

Уголки для отделки дома внутри, швеллер.

Производство алюминиевого профиля

Существуют два метода производства алюминиевых профилей; изготовление путем отлива или прессования на станках.

Производство профиля методом прессования разделяется на три этапа:

• Прямое прессование. Его используют, когда трубы, прутья, полые изделия из алюминия.
• Обратное прессование. Такой метод применяется, когда нужно изготовить однородное изделие с определенными требованиями по сечению и длине конечного материала.
• Стык в стык. Сначала производят однородные заготовки, а затем их сваривают между собой.

Этапы производства алюминиевого профиля методом литья (теплый способ):

1. Начальный этап, получение специального сплава для производства профиля, получают его из трех компонентов: магний, алюминий и кремний. Этот этап можно опустить если использовать готовое сырье.
2. Формы, в которых будет прессоваться метал, необходимо нагреть в электронной или газовой печи.
3. Слиток выливаем в форму и прессуем.
4. Полученный профиль нарезается по заданным размерам.
5. Продукция проходит этап старения.

Весь производственный процесс, как при холодном, так и теплом методе, требует особого внимания и четкости ко всем деталям и этапам. Высококвалифицированные специалисты завода «ЗАРЕМ П» обеспечивают высокое качество изделий, благодаря импортному оборудованию и отточенному технологическому процессу.

В распоряжении нашего завода имеется:

1. Цех по матричному инструменту;
2. Цех экструзии: Единственный в РФ экструзионный пресс, производства Испания, с эллипсообразным выходом, который позволяет произвести профиль по сложным чертежам. С мощностью 1460 тонн, производительностью 3600 тонн в год. Диаметр слитка – 152 мм. В качестве заготовки используются сплавы 6060,6063,6005, АД31, АД1, АД0 и другие.
3. Цех полимерно-порошкового покрытия (система ТРИБО) — 1 горизонтальная линия покраски, мощностью до 450 т. в месяц.
4. Цех механической обработки профиля: резка профиля по требуемым размерам и нарезание резьбы, сверление технологических отверстий, склеивание соединений, сварка, склепывание, завинчивание, сборка готового изделия или фурнитуры. Изготовление индивидуальной упаковки с логотипом и штрих-кодом клиента.

Также, готовы принимать заказы на анодированный профиль, выгодные цены обеспечивают компании-партнеры.

Приоритетной задачей для нашего завода является производство качественного профиля, мы выбираем только надежных поставщиков, занимающих на рынке лидирующие позиции и способных обеспечить поставки сырья, отвечающего самым высоким требованиям. Основными поставщиками завода «Зарем П», являются «РУСАЛ» и «Авангард».